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高光(拉丝)标牌、铝牌的制造工艺
作者:admin 更新>###>###

一、高光铝牌、拉丝标牌的范例及制造工艺 
铝装饰件 、铝标牌、铝牌
(一)特点 
结果及颜色多样化:可喷漆、印刷、点漆、电镀 、烂板、氧化
(二)工艺 
铝板拉丝 
实在是一种修停工艺,也可起雅观作用。依据结果可分为直纹、乱纹、波纹、螺旋纹、CD纹、斜纹等。而且一样平常是先拉丝再电镀。直纹拉丝是指在铝板外表用机器磨擦的办法加工出直线纹路。一连直纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板外表举行一连程度直线磨擦取得。改动不锈钢刷的钢丝直径可取得差别粗细的纹路。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右挪动磨擦所取得的一种无规矩、无分明纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的外表要求较高。波纹一样平常在刷光机或磨擦机上制取。  使用上组磨辊的轴向活动,在铝或铝合金板外表磨刷,得出海浪式纹路。旋纹也称旋光,是接纳圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用火油谐和抛光油膏,对铝或铝合金板外表举行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其牢固在桌面上,与桌子边缘成 60 度作用的角度,别的做一个装有牢固铝板的拖板,在拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来限定螺纹进度。使用毛毡的旋转与拖板的直线活动,在铝板外表旋擦出宽度分歧的螺纹纹路。 
阳极处置 
阳极处置又称为阳极着色处置,也被称做腐化(烂板)处置。铝的阳极处置是金属外表借由电流作用而构成的一层氧化物膜,颜色丰厚、光彩柔美、电绝缘性好而且坚固耐磨,抗腐化性极高。其根本原理为: 
在电极和电解液的作用下,表层的铝离子会被剖析到电解液中和颜料离子混淆后,再将电极反转,使铝离子和颜料离子再重新附着到铝件的外表上,如许就能镀上颜色匀称、附着力强的氧化物薄膜。在这个历程中要留意控制电极作用的工夫,以坚持铝件的厚度稳定。 
喷砂处置 
喷砂处置是为了取得膜光装饰或渺小反射面的外表,以切合光芒柔和等特别设计必要。同时,可以使丝印时印料和承印物的联合更结实。喷砂通常在公用喷砂机内举行。依据砂面粗细水平的要求,选择得当目数的石英砂,喷制成得当的砂面。匀称过度的喷砂处置,根本上可克制铝材外表的罕见缺陷。
高光切削。
高光加工严厉说不属于预处置,而是后加工。高光加工的零件由于光芒度高,配以粗细刀纹,使用折光原理,可以大大加强装饰结果,近两年来深受接待。高光切削是在 CNC 机床使用刀具举行疾速切削使标牌及别的装饰件发生出高光明面的工艺。切削历程中由于热会使铝外表发生一层氧化膜,掩护加工面临时坚持光明。高光加工设置装备摆设较为复杂,可以专门设计制造,亦可用铣床、钻床改制。 
加工中事情台面要能疾速进给,刀具转速为 7000~10000 转/分,刀刃角度一样平常为 140°左右,亦有特别要求的,可利用多种差别角度的刀具。据介绍,日本的“全能高光机”配有一套 12 把差别角度的刀具,刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。装饰件上切削角 
度的设计与铝板的厚度和转角的巨细有关,一样平常以 45°~30°为宜。
高光切削使用到铝标上有两重结果: 
字体的环形纹路 
用自然的金刚石做刀具,经过刀具的疾速旋转,切削出环形纹路,刀具的旋转速率在6000~9000转。一样平常用于立体凸出的字体,凸出的字高在0.3 左右,关于字体的巨细,高度,和字间距没有明白的数值要求,但字间距不克不及太小,太小,易形成冲压联字的题目。板材一样平常也会选0.4 以上的厚度,0.3 厚也可以做,但要日本入口的板材才好用。 
高光明边 
一样平常的铝标会有外表拉丝,喷沙和着色的结果,在产品的周边会有45 的高光明边,这种结果在韩国也叫批花,是CNC 机床切削而成,因刀具的选择差别,可以有30 度,45 度,60 度之分,切削的深度最好小于板材的厚度,比方0.5 的板材就切削失0.3,0.3 厚的板材就切失0.2,次要是为避免切到零件的底部,有大概会毁伤刀具大概夹具。 
弧面上也可以处置高光切削的结果,但加工的流程上就有变革:  假如弧度很小,是单边弧度,流程是拉丝(喷沙)阳极氧化 冲裁整形 高光切削 
假如弧度很大,流程是拉丝(喷沙)阳极氧化 冲裁 高光切削 整形着色是肯定放在最初一步, 
高光局部印刷掩护,不被着色上。 
(三)设计要点 
A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之间,常用0.4-0.6mm。高度应控制在5 mm 之内。 
B、 部品外表字体可接纳挤压成型、腐化或印刷的方法。由于在挤压成型时,字体边沿受力会发生微小的裂纹,字体外表会有细微的变形,以是挤压成型后的字体要对外表举行高光切削和拉丝处置。 
C、外表结果可接纳拉丝或磨沙面。拉丝结果可接纳带有拉丝结果的板材;若产品外表带有腐化字体,则产品外表的拉丝结果用腐化的方法加工,但腐化的结果没有拉丝板材的结果好。

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